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负压风机主轴出现弯曲和折断的现象及解决办法

  在负压风机运转过程中,会遇到各种各样的意外情况,最常见的就是会出现主轴出现弯曲和折断的现象,造成负压风机这种现象的原因有:

  1、叶轮磨投或叶片结垢严重,致使叶轮运转失去平衡,并产生离心惯性力,在离心惯性力的作用不产生剧烈的振动,主轴由十剧烈的振动而产生弯曲变形甚至折断;

  2、工轴滚动轴承磨投严重,闻隙过大产生剧烈振动,对轴产生巨大的弯曲应力,从而使轴弯曲变形;

  3、对负压风机和电机的安装,在检修时没有找正,负压风机和电机的两轴用联轴器联接时,轴向偏差和径向偏差超差太大,使整个机组产生巨大的振动,从而使轴变形。

  针对以上几种原因采取了如下措施:

  1、在叶轮和轴承磨损后,及时检修或更换,避免机组剧3N振动。

  2、对于主轴,无论是新轴还是旧轴,在使用时,都必须对其进行检测。常用的方法是将工轴安装在车床上用千分表测量,检侧其弯曲度,对于弯曲的上轴应进行更换或校正;

  3、在安装和检修湿帘风机时,按照技术要求将湿帘风机。




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